雙螺桿造粒機簡介：
1、采用錐形螺桿設(shè)計；
2、料筒加熱冷：鑄鋁加熱圈，不銹鋼罩殼，風(fēng)機冷卻
3、造粒模頭：采用40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)，氮化處理，鍍鉻拋光處理；
4、采用模面旋轉(zhuǎn)切粒，切粒效率高，產(chǎn)品外觀美觀；
5、采用二級風(fēng)送料倉設(shè)計；
雙螺桿造粒機注意事項：
1、雙螺桿造粒機在操作過程中要隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、雙螺桿造粒機在操作過程中減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。
3、雙螺桿造粒機在操作過程中主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿造粒機在操作過程中注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、雙螺桿造粒機在操作過程中機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
維護保養(yǎng)：
日常維護保養(yǎng)：
傳動系統(tǒng)
1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
2、定期清理濾油器和油箱底部沉淀污垢，并給潤滑點加油。
3、新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000h需更換一次新油。
主機
檢查冷卻水的通暢情況，溫度(一般∠26℃)，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。長時間停機時，應(yīng)對機器進(jìn)行防銹蝕和防污的處理。
機頭
多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。
附屬裝置
1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。
2、定期停車清理真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中殘留的粘稠物。
3、冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。定期檢查清洗水過濾器，水箱要保持清潔，及時更換新水。
